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生产方法 H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在 机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品 轧机，又叫 精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。

热轧槽钢剪切工艺优化 存在问题及分析 安钢 轧钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

工字钢和H型钢的区别在哪里 1、工字钢，不论普通钢还是轻钢，由于其截面尺寸相对较高和窄，两个主套筒在截面上的惯性矩相差很大，所以只能直接用于腹板弯曲构件的平面内或形成网状应力构件。轴向受压构件或垂直于腹板平面的弯曲构件不适合使用，这限制了它们的应用范围。 2、H型钢属于、经济的切削型材（其他冷弯薄壁型材、异型钢板等）。由于截面形状合理，可以使钢的效率更高，提高切削能力。H型钢法兰加宽，内外表面通常平行，使高强度螺钉与其他构件的连接变得容易。它的尺寸由公平的系列和完整的模型组成，便于设计和选择。 3、H型钢的翼缘是等厚的，轧制截面和复合截面由三块钢板焊接而成。I-型钢轧制横截面，由于生产工艺差，法兰内侧有1∶10的斜率。H型钢轧制与普通工字钢轧制不同，只有一套水平辊。由于法兰宽且无倾角（或倾角很小），因此必须同时增加一组垂直辊来轧制。因此，其轧制工艺和设备比普通轧制米尔斯更复杂。中国生产的 H型钢为800毫米，超过了焊接截面。