在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。 铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。 对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。

汽车零部件射线检测线使用铅箱屏蔽射线。铅箱设计为可移动结构，方便检测人员将零部件放入箱内进行检测。箱内配备自动化检测设备，可快速获取检测数据。同时，铅箱与检测线控制系统联动，实现检测过程的自动化和智能化。环境放射性监测时，需要便携的铅箱存放监测仪器和放射性标准源。这类铅箱设计轻巧，配备可调节背带，方便监测人员携带。箱内设置专门的仪器存放槽，防止仪器在运输过程中碰撞损坏。此外，铅箱具备良好的屏蔽性能，避免标准源对监测仪器造成干扰。